缩合型PX-9815系列10：1电源导热阻燃灌封胶

概述

双组分缩合型室温硫化

特点

导热性能优异，固化后的导热系数[W/(m·k)]高达0.6，促进电源内部热量及时散发出去，提高驱动电源产品可靠性和使用寿命；

阻燃性能良好，固化后的阻燃性能达到V-0级。

更强的附着力，尤其对各种铝型材外壳（如拉伸铝、挤出铝、压铸铝等）、PCB板及各种电子元器件均具有良好的附着力，防护等级达到IP67；

卓越的耐候性，户外长期的高低温及电源内部温度的变化均不会使灌封材料脱胶、开裂、老化等，提高了电源产品的合格率；

独特的双组分固化体系，保证固化过程胶体不收缩，不必接触空气即可进行快速深度固化（3-200mm厚)；

典型应用

LED显示屏灌封

其它电子元器件的灌封保护

典型性能

	PX-9815	PX-9815M
种类	双组分（A、B组分）	双组分（A、B组分）
混合比（A、B组分）	10：1	10：1
外观	白色/灰色流体	白色/灰色流体
密度（g/cm3）	1.7	1.7
混合后粘度（mPa.s，25℃）	2800～3000	2800～3000
可操作时间（min，25℃）	30～60	120～240
完全固化时间（hr，25℃）	24	24-48
邵氏硬度	35-45（A）	30-40（A）
导热率（W/（m·K））	0.6	0.6
阻燃性能	UL94 V-0	UL94 V-0

以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.

使用方法

1. 准备：使用前务必将胶料上下搅拌均匀，检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。

2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。

3. 混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡：为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，最后释放真空。

5. 灌胶：将胶料用手工或机械灌注，灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40分钟内使用完成。

6. 硫化：胶料在室温下经3～4个小时后基本完成硫化，24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后（即室温24小时后）采用加热硫化80℃×2～4小时，加速胶料硫化完全。

包装贮存运输

胶料采用大口塑料桶包装，硫化剂采用铁皮桶或塑料瓶包装。胶料的规格有5 Kg、10 Kg、 20Kg。

胶料应贮存于阴凉干燥处，避免与酸、碱、金属有机酸盐接触，贮存期6个月；硫化剂应密闭保存，贮存期6个月。

胶料按非危险品运输。

注意事项

胶料每次使用前，务必上下搅拌均匀，以保证胶料硫化后品质均一。

硫化剂每次使用后必须盖紧瓶盖，避免长期暴露空气中失效。若发现硫化剂中出现大量沉淀物，表明该硫化剂已失效，不能再继续使用。对需频繁使用硫化剂的情况，建议分装小瓶后使用。

硫化剂可能对皮肤有刺激，使用时应避免与眼睛、皮肤接触。若不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，情况严重应立即就医。

有限保证资料

本说明书所提供的数据与我们所知道现实状态相一致，但并不免除使用者对每批供货进行及时仔细检测验货的责任。我们保留出于技术进步或新发展的原因而改变产品参数的权利。在我们所不能控制的操作条件下，特别是在有其他公司原料正在使用的情况下，本说明书所建议的使用方法应通过预备试验予以验证。这些建议并不免除使用者调查第三方权利侵权可能性以及必要时予以澄清的义务。这些使用建议不构成产品在某些特殊用途上的适用性的保证、表达或暗示。

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